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講解玻璃酒瓶的外表全檢和制程檢驗
作者：宏藝玻璃 發布時間：2022-10-12
內容摘要：料色：料子顏色一般來說不會作大改變，除非所用原料各成分發生變故，一般不會改變，如果出現返青或返藍的現象，可適當調節配方進行除色。
產品從退火線上出來后，質檢人員須對所有產品進行外觀全檢，其主要是：
一、料色：料子顏色一般來說不會作大改變，除非所用原料各成分發生變故，一般不會改變，如果出現返青或返藍的現象，可適當調節配方進行除色。
二、歪頸：主要是操作上手在操作過程中，口模與成模錯位或口模的一邊未全部放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可以解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個瓶子的外觀。
三、肩膀?。阂话闶欠狡恳壮霈F，因為模具設計如此，主要靠操作上手的柔料動作、時機（料子顏色）的把握，嚴防死角不跑料，導致膀子薄，以致檢驗難以把握，途中運輸或灌酒、銷售中破損大，造成損失。檢驗中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發現問題立即反映，以便改正。
四、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產中容易出現的問題，檢驗中大多數質檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡一平方厘米以內不多于6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個，且間距在20mm以上；表面破汽泡不允許有等，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對。
五、斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一半，影響產品質量，降底產品檔次。
六、合縫線的粗細：合縫線超過表面0。5mm，甚至出現刮手的感覺，是不允許的，特別的瓶口封合面上愈不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨、拋光和組合。
七、口子的內外徑及口子內凹口的出現：口子的內外徑及門口較易出現問題。外徑：因口模在使用中易沾油污，導致不滑齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能緊密；瓶口內明現凹口，蓋子的內塞塞入后不能緊密，會導致漏酒，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進入初模后抽芯速度太快，料子未全部成型所致；也有可能是芯子實在是太短，可適當加長一點芯子即可解決。
八、座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太高），未全部冷卻，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出來的產品未放在托底的中心所致。
九、瓶身不光亮：瓶身麻麻點點，霧霧的，透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后，內表面有一層碳化物，可將其精拋光解決。
十、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池爐溫度過低，料子未全部熟，或供料機速過快，可降低機速，減少出料量，確定池內溶料溫度等措施解決。
玻璃酒瓶制程檢驗
一、未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進行容量、料重檢測，另需檢測口子的內外徑，因口模在使用中容易沾滿油污，導致蓋子不嚴而出現漏酒現象。
二、制程中可能會因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模后，成型車間須立即通知質檢車間，質檢車間需要對用新模具做出來的瓶子做好首件檢驗及制程檢驗，避免因換模后，質檢不知而漏檢產生質量問題。
工藝酒瓶物理模擬方法是再現工藝酒瓶熔窯中玻璃液流動工況的方法之一。在流體力學區域大量使用模型實驗來研討工程問題。物理模擬以流體力學的相似定律為指導，建立對應熔窯工藝酒瓶的模擬液運動模型，在相似的邊界條件作用下，可以觀察、測量和拍攝模擬的流動形態和溫度分布，通過改變方案，研討模擬的玻璃液變化規律，幫助診斷窯型變化以及其它工藝參數變化引起的玻璃液流動形態變化，確定相應流動形態對玻璃液熔制工藝的影響。
一、工藝酒瓶的生產工藝：
我們設計和確定模具。工藝酒瓶的材料以石英砂為主要材料，再加上其他輔助材料，在高溫下熔化成液體，然后放入模具中，冷卻，切斷并回火以形成玻璃瓶。通常有一個剛性符號，也由模具的形狀制成。
工藝酒瓶在使用中占有主要作用和價值，并在使用中能顯示出良好的效果。它是按照相應的過程生產和制造的，確定按照相應的原理進行。
工藝酒瓶的良好優點推動了它們在不同區域和行業中的使用，并可以地防止酒瓶中的物質受到損壞和撞擊。
二、工藝酒瓶優點
1、工藝酒瓶可重復使用多次，可降低包裝成本，減少使用資源的浪費；
2、玻璃瓶穩定衛生，具有良好的不易腐蝕性和不怕酸性腐蝕性，并適當盛裝酸性物質(如蔬菜汁飲料等)；
3、該玻璃杯可用來增色和重疊，使工藝酒瓶具有不同的顏色和功能；
4、工藝酒瓶的玻璃材料具有很好的保溫功能，可以很好地防止氧氣和其他氣體侵入內裝物，還可以防止內裝物的蒸發物蒸發到內部大氣中，并且材料紙巾瓶中的水分蒸發以瓶中物體的質量和功能；
5、因為工藝酒瓶適合于主動灌裝生產線，而且國產玻璃瓶主動灌裝工藝和設備也。在我國，替換玻璃瓶包裝的果蔬汁飲料具有相應的生產好處。
