其一、船瓶的生產(chǎn)線的試運(yùn)行方法

船瓶生產(chǎn)商解決較為頭疼的問(wèn)題就是生產(chǎn)線的運(yùn)行，生產(chǎn)線的運(yùn)行流暢不流暢直接影響著企業(yè)的效益，下面我們就來(lái)告訴您船瓶的生產(chǎn)線的試運(yùn)行方法。

船瓶的噴涂生產(chǎn)線一般都配有噴房，懸掛鏈和烘箱。船瓶還有就是一道工序的水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問(wèn)題，處理污水我們要嚴(yán)格控制排放標(biāo)準(zhǔn)，不能亂排，至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞是由水處理，工件的表面清理，掛鉤的導(dǎo)電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平共同決定的。1、前期處理，船瓶的噴涂前期主要就是預(yù)脫、主脫、表調(diào)三大工序，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；

2、預(yù)熱段。前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，船瓶較好在到達(dá)噴粉室時(shí)要留有一地的余熱，目的就是為了增加粉末的附著力。

3、船瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會(huì)有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低，這些雜志如果混入到酒里面，就會(huì)影響酒商的質(zhì)量。

4、噴粉段。此段較關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問(wèn)題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢(qián)請(qǐng)技術(shù)好的師傅還是很劃得來(lái)的，我們也可以組織培訓(xùn)，培養(yǎng)多的新人，來(lái)達(dá)到儲(chǔ)備人才的目的。

5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時(shí)間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般6米為好。

其二、龍瓶的制作

工藝玻璃瓶的冷涂層是玻璃瓶退火后，噴上單硬脂酸酯、聚乙烯、油酸、硅烷、硅等聚合物乳液形成霧。它附著在玻璃瓶表面，溫度（瓶的溫度取決于噴涂材料，約21~80℃），形成、潤(rùn)滑的保護(hù)層。

玻璃工藝酒瓶在成型后和退火前進(jìn)行熱噴涂。龍瓶冷卻至500-600℃時(shí)，將金屬涂層劑噴在容器表面形成厚度的保護(hù)膜，可使表面強(qiáng)度提高30%左右，使瓶體能經(jīng)受長(zhǎng)期水洗。

硅氧烷疏水膜和聚合（SiO2）可以通過(guò)硅蒸發(fā)涂層或浸漬在玻璃表面形成。所述氧化硅薄膜通過(guò)普通的氧化硅鍵與玻璃表面連接。熱處理后，基團(tuán)揮發(fā)，剩余的二氧化硅薄膜可以填充裂紋。疏水性可以避免活性介質(zhì)在裂紋中的擴(kuò)散，使表面裂紋愈合。不僅提高了玻璃的強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，而且玻璃具有的光學(xué)性能和抗沖擊性能。

在工藝玻璃瓶冷卻過(guò)程中，或在退火爐中加入二氧化硫，造成結(jié)霜。二者都能與瓶表面的堿性氧化物發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致玻璃表面鈉離子沉淀，形成芒硝顆粒（即濁化白色粉na2s04）。水沖走后，由于堿度的降低，表面的化學(xué)穩(wěn)定性了提高。